在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的zui大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得zui多。

 工藝過程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。

模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品（如膠圈、膠板）等都用此法生產(chǎn)。

下面就來簡單敘述一下我成生產(chǎn)的QLB系列 平板硫化機操作規(guī)程。

一、準備工作：

 1使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，

油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機座的2/3的高度。

2檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。
    3接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
    4熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定硫化溫度時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
    5硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，當液壓力達到調(diào)定值數(shù)秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發(fā)物氣體溢出，然后壓緊模具，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。

二、液壓系統(tǒng)

1.液壓油應采用20^＃機械油或32^＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。

2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

3.機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。

4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

三、平板硫化機的使用注意事項。

 1.操作壓力不可超過額定的壓力。

2.模具zui小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據(jù)模具的大小及硫化時間調(diào)整工作液壓力。

3.停止使用時應切斷總電源。

4.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。

5.空車試機時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。 

6.主機和控制箱要有可靠的接地

7.各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。

8.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

9.發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修。

四、膠帶平板硫化機的使用注意事項。

1.熱板在合攏之前，必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現(xiàn)象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物，以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。

2.牽引機輥筒兩端的輥距要保持相等，不準將輥距調(diào)得過大，以防傳動齒輪頂齒。在帶子引頭和接頭通過時，應將輥筒適當提起，以免損傷機件。

3.輸送帶硫化后，如果粘在熱板上，要用木棒將輸送帶與熱板分離，不得直接使用牽引機拉開。

4.熱板升降時，要使熱板保持平衡。

5.使用擦垢機時，要戴好防護眼鏡，以防損傷眼睛。

五、V帶顎式平板硫化機的使用注意事項。

1.液壓系統(tǒng)的zui高工作壓力不可超過額定值。

2.硫化根據(jù)說明書規(guī)定的zui短周長和zui大周長范圍內(nèi)的（ 帶。

3.發(fā)現(xiàn)異常情況應停機檢修，故障排除后方可繼續(xù)運行。

4.電氣箱應可靠接地。

5.應按照設備安全操作規(guī)程使用機器。

6.主機槽板上不應放置雜物。

 

如果您再使用平板硫化機的過程中有什么不了解的或者有疑問的地方，歡迎我廠24小時：咨詢。